鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。?

模具安裝 → 調(diào)試 →清理預(yù)熱模具 → 噴刷涂料 → 合?！?涂料準(zhǔn)備 → 涂料配制 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 成品 → 廢品 → 合金熔化
1、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：
1）模具有無抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
2）是否需要安裝復(fù)位桿。
3）澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致。
4）是否中心澆口。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適。
2、操作規(guī)范
1）根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。
2）檢查動(dòng)靜模板，確保表面無異物、無高點(diǎn)。
3）正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無搖動(dòng)，以免撞傷機(jī)床。
4）根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對(duì)應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”并且抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯狀態(tài)。
5）壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。
3、模具調(diào)試
1）安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時(shí)必須注意。
2）嚴(yán)禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí)，合模。
3）嚴(yán)禁在靜模插芯時(shí)，開模。
4）嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)，頂出。
5）裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。
6）調(diào)節(jié)機(jī)床開檔選擇合適的鎖模力。
7）調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。
4、生產(chǎn)作業(yè)
1）壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。
2）在冷模狀態(tài)下，在工藝無特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。
3）根據(jù)零件重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。
4）模具在冷模狀態(tài)下，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。
5）模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產(chǎn)。
6）生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須進(jìn)行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
7）在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素：①噴涂  ②料溫控制  ③模溫控制  ④料餅厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑動(dòng)部位潤滑。
8）在正常生產(chǎn)過程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)停止生產(chǎn)做好修理或更換模具工作。
9）模具修理必須填寫《工裝報(bào)修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能批生產(chǎn)。
5、模具拆卸
1）生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識(shí)，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。
2）拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。
3）型模具，須動(dòng)定模分拆，以便修模。
6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
1）生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、整齊。
2）不用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。
3）班后必須對(duì)機(jī)床及其周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。